棒材相控阵自动探伤设备

棒材相控阵自动探伤设备可实现在线检测和离线检测。被探棒材从上料台架通过上料机构翻至直线辊道，经由定心驱动装置，平稳进入相控阵检测主机，完成对检材的超声检测，后面由风刀对棒材表面除水，视棒材有无缺陷可声光报警、打标、自动分选到正废料槽。同时，可实时、经济地存储、打印探伤结果，对探伤结果进行统计，根据要求生成统计报表。具有与上位计算机的通讯功能，能将必要的工作信息和工艺信息与上级计算机和下工序之间相互传递。检测时，工件从上料、输送、检测、记录储存、报警、喷标、直至下料分选，全部采用PLC 实时自动控制（可自动或调整手动控制）。检出缺陷类型：内外穿透缺陷、分层、外折叠、夹杂、气孔、裂缝，伤痕、凹坑等表面、近表面缺陷。

设备采用环线阵超声相控阵检测技术，实现直径为Φ13～60mm钢棒自动检测的要求，总体设计方案及性能指标均符合相关国家标准及部颁标准，设备结构合理，性能安全可靠，操作方便。

棒材相控阵自动探伤设备的配置

设备主要由定心驱动装置、电动升降装置、相控阵超声主机（包括环阵探头、三辊定心等机构）、电气操作控制系统（包括操作台）、相控阵超声探伤仪、风刀、打标装置、直线传输辊道、上料台架及上料机构、下料分选机构和料槽等构成。

棒材相控阵探伤设备结构示意图

棒材探伤规格要求

● 检测对象：碳钢、合金钢等钢种

● 规格范围：Φ13-60mm

● 长度：5m-10.5m

● 表面状态:银亮棒粗糙度≤Ra2.0μm

● 弯曲度≤1：1000mm

● 端部条件：无内外毛刺

设备检测方式

● 检测任务: 检测钢棒内部、亚表面缺陷。

● 检测过程：环线阵相控阵探头固定，钢棒直线前进

● 检测方法：水浸法（超声相控阵）

检测结果处理

自动检测结果可以实现自动存储及打印。

探伤记录中含有仪器型号、探头类型、探伤方法、探伤标准、探伤速度、重复频率、校验的时间、扫查灵敏度、耦合剂、牌号（钢种）、炉号、试批号、探伤结果、操作人员及其资格等级、样件校验时间及次数、探伤日期（开始与结束）等。可以根据用户需求定制。

棒材相控阵自动探伤设备购买

这款棒材相控阵探伤设备属于非标定制产品，想要购买的客户，可以电话联系我们，告知我们探伤的棒材种类、棒材的尺寸、探伤速度、探伤精度等需求，我们会根据客户需求出一份探伤解决方案和报价，双方协商满意后签订合同。